এক্সট্রুডারের শক্তি সঞ্চয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি পাওয়ার অংশ এবং অন্যটি গরম করার অংশ।
বিদ্যুতের অংশে শক্তি সঞ্চয়: বেশিরভাগ ইনভার্টার ব্যবহার করা হয়। শক্তি সঞ্চয় পদ্ধতি হল মোটরের অবশিষ্ট শক্তি সংরক্ষণ করা। উদাহরণস্বরূপ, মোটরের প্রকৃত শক্তি হল 50Hz, এবং উৎপাদনের জন্য যথেষ্ট হওয়ার জন্য আপনার আসলে শুধুমাত্র 30Hz উৎপাদনের প্রয়োজন, এবং অতিরিক্ত শক্তি খরচ বৃথা যদি এটি নষ্ট হয়, তাহলে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মোটরের পাওয়ার আউটপুট পরিবর্তন করতে হবে। শক্তি সঞ্চয়ের প্রভাব অর্জন করতে।
গরম করার অংশে শক্তি সঞ্চয়: গরম করার অংশে বেশিরভাগ শক্তি সঞ্চয় হল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটারের ব্যবহার, এবং শক্তি সঞ্চয়ের হার পুরানো প্রতিরোধের কয়েলের প্রায় 30% ~ 70%।
কাজের প্রক্রিয়া
প্লাস্টিক উপাদান হপার থেকে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে এবং স্ক্রু ঘূর্ণনের মাধ্যমে সামনের দিকে পৌঁছে দেওয়া হয়। উপাদানের অগ্রসর আন্দোলনের সময়, এটি ব্যারেল, শিয়ার এবং স্ক্রু দ্বারা সৃষ্ট কম্প্রেশন দ্বারা উত্তপ্ত হয় যাতে উপাদানটি গলে যায়। , এইভাবে কাচের অবস্থা, উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা এবং সান্দ্র প্রবাহ অবস্থার তিনটি অবস্থার মধ্যে পরিবর্তন উপলব্ধি।
চাপের ক্ষেত্রে, সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতির সাথে একটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে ডাই অনুসারে ডাই-এর অনুরূপ ক্রস-সেকশন সহ একটি ধারাবাহিকতায় পরিণত হয়। তারপরে এটিকে ঠাণ্ডা করা হয় এবং একটি গ্লাসযুক্ত অবস্থা তৈরি করার জন্য আকৃতি দেওয়া হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিস পাওয়া যায়।